PROZESSE

Innovative Prozesse und Technologien

Die Leva-Gruppe zeichnet sich durch ihre Flexibilität und Schnelligkeit bei der Entwicklung von Prozessen aus, die die Herstellung hochwertiger Endprodukte in großen Mengen und in kurzer Zeit ermöglichen. Wir investieren in die Entwicklung innovativer Prozesse und Technologien, um zukunftsweisende Lösungen anzubieten, die den Marktbedürfnissen entsprechen.

Hochfrequenzschweißen

Hochfrequenzschweißen (HF-Schweißen) erfolgt durch das Aufschmelzen des Materials mittels Hochfrequenzenergie in Form eines elektromagnetischen Feldes, üblicherweise zwischen zwei Metallelektroden, -platten oder -formen. Dieser Prozess, kombiniert mit dem auf die Materialoberflächen ausgeübten Druck, erzeugt eine feste, gleichmäßige und hochwertige Schweißnaht. Er ermöglicht zudem die Herstellung komplexer geometrischer Formen wie beispielsweise Steppmuster.

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Ultraschallschweißen

Das Schweißverfahren ist eine sichere und effiziente Technik, die sich für vielfältige Produktionsprozesse eignet. Es gewährleistet die Sicherheit der Bediener und den Umweltschutz. Dank einer Zykluszeit von unter einer Sekunde findet es breite Anwendung in industriellen Fertigungslinien. Es eliminiert jegliche bedienerbedingte Variabilität und sichert so dauerhaft gleichbleibend hohe Qualität.

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Spritzguss

Um die gesamte Produktionskette vertikal zu strukturieren, wurde eine auf Kunststoffspritzguss spezialisierte Abteilung für die Herstellung von Bauteilen in verschiedenen Formen und Größen eingerichtet.

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Weberei

Wir fertigen elastische und unelastische Netze in verschiedenen Größen und mit individuellen Texturen, ganz nach den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden. 3D-Webtechniken lassen sich mit einer Vielzahl von Materialien wie PP, PA, Glasfaser, PES und anderen realisieren.

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Thermoformen

Thermoformen ist ein Verfahren, das die Massenproduktion von Bauteilen in verschiedenen Formen und Größen ermöglicht und gleichzeitig moderne, ästhetische Designs im Einklang mit aktuellen Trends gewährleistet. Durch Erhitzen des Bauteils können wir thermoplastische Verbundwerkstoffe unter Druck formen und so höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards erreichen.

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Numerisch gesteuertes Schneiden

Automatische Verschachtelungs- und Schneideprozesse optimieren die Verarbeitung von Echtleder, Kunstleder, Kunststoff, Teflon und Plexiglas und ermöglichen deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit. Unser Computersystem nutzt die erfassten Daten, um die optimale Verschachtelung der Formen zu ermitteln und den Materialeinsatz zu optimieren. Durch die einfache Beseitigung von Fehlern werden die Rohmaterialkosten erheblich gesenkt. Dieses Verfahren gewährleistet eine exzellente Qualität des Endprodukts.

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Stanzen

Durch Stanzen können wir flache und dünne Materialien in spezifische und äußerst präzise Formen schneiden. Unsere Flexibilität erstreckt sich auch auf die Anfertigung von Sonderanfertigungen in verschiedenen Arten und Größen, von minimal 150 mm bis maximal 1500 mm, je nach Kundenwunsch.

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Nähen

Wir sind spezialisiert auf das Nähen von Stoffen aller Art, PVC, Kunstleder, Verbundmaterialien und insbesondere hochwertigen Materialien wie Echtleder und Alcantara. Unsere mit modernsten Nähmaschinen (Linear- und Doppel-, Flachbett- und Armnähmaschinen) ausgestattete Abteilung und unsere erfahrenen Mitarbeiter verleihen unserer industriellen Fertigung Charme, Präzision und handwerkliche Detailgenauigkeit. Darüber hinaus ermöglicht uns ein automatisiertes Nähsystem die Industrialisierung des Prozesses und reduziert Zeit und Kosten bei der Produktion großer Mengen.

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Kleben

Unsere Expertise und Erfahrung in zahlreichen Klebetechniken, sowohl manuell als auch automatisiert, ermöglichen es uns, alle Klebeanforderungen für jedes Material zu erfüllen. Schmelzkleber wird mit einer Walzenauftragsanlage aufgetragen; wasser- oder lösemittelbasierte Klebstoffe werden manuell oder automatisch (mittels eines kollaborativen Roboters) appliziert. Um eine optimale Haftung zu gewährleisten, führen wir eine Plasmavorbehandlung durch. Diese Schlüsseltechnologie entfernt alle Verunreinigungen und aktiviert die Oberflächen nahezu aller Materialien: Kunststoff, Metall, Glas, Textilien und Verbundwerkstoffe.

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Satteln

Wir blicken auf eine lange Tradition in der Polsterei zurück. Unsere erfahrenen Handwerker vereinen fundiertes technisches Know-how, präzise Handwerkskunst und flexible Kreativität, um Fahrzeuginnenausstattungen zu schaffen, die nicht nur höchsten funktionalen Ansprüchen genügen, sondern auch ästhetisch überzeugen. Dank unseres automatisierten Wendesystems gewährleisten wir die perfekte Haftung des genähten Futters auf dem Kunststoffteil. Dieses Verfahren optimiert die Produktionszeiten des Endprodukts erheblich.

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