PROCESSUS

Procédés et technologies innovants

Le groupe Leva se distingue par sa flexibilité et sa réactivité dans la conception de procédés permettant la fabrication de produits finis de haute qualité, produits en grande série et dans des délais courts. Nous investissons dans le développement de procédés et de technologies innovants afin de proposer des solutions de pointe répondant aux besoins du marché.

Soudage haute fréquence

Le soudage haute fréquence (HF) consiste à faire fondre le matériau par application d'énergie HF sous forme de champ électromagnétique, généralement entre deux électrodes, plaques ou moules métalliques. Ce procédé, combiné à la pression exercée sur les surfaces du matériau, produit une soudure solide, uniforme et de haute qualité. Il permet également la création de formes géométriques complexes, comme le matelassage.

Soudage par ultrasons

Le procédé de soudage utilise une technique sûre et efficace, adaptée à de nombreux processus de production. Cette méthode garantit la sécurité des opérateurs et la protection de l'environnement. Avec un temps de cycle pouvant descendre en dessous d'une seconde, elle est largement utilisée dans les lignes de production industrielle. Elle élimine toute variabilité liée à l'opérateur, assurant ainsi une qualité constante et supérieure dans le temps.

moulage par injection

Afin de verticaliser l'ensemble de la chaîne de production, un département spécialisé dans le moulage par injection plastique a été créé pour la fabrication de composants de formes et de tailles variées.

Tissage

Nous créons des mailles élastiques et inélastiques de différentes tailles et aux textures personnalisées, selon les besoins spécifiques de nos clients. Le tissage 3D peut être réalisé à partir de divers matériaux tels que le PP, le PA, la fibre de verre, le PES, etc.

thermoformage

Le thermoformage est un procédé permettant la production en série de composants de formes et de dimensions variées, tout en préservant une esthétique moderne et en phase avec les tendances actuelles. Nous pouvons former par pression des composites thermoplastiques en chauffant le composant, ce qui nous permet d'atteindre des niveaux de qualité et de précision élevés.

Découpe à commande numérique

Les processus automatisés d'imbrication et de découpe optimisent la transformation du cuir véritable, du similicuir, du plastique, du téflon et du plexiglas, avec des temps de traitement considérablement réduits et une répétabilité précise. Notre système informatique, exploitant les données collectées, détermine l'imbrication optimale des formes et optimise l'utilisation des matériaux, réduisant ainsi significativement les coûts des matières premières grâce à l'élimination aisée des défauts. Ce processus garantit une excellente qualité du produit fini.

Découpe à l'emporte-pièce

La découpe à l'emporte-pièce nous permet de découper des matériaux plats et fins en formes spécifiques et extrêmement précises. Notre flexibilité nous permet également de réaliser des découpes sur mesure de différents types et dimensions, allant de 150 mm à 1 500 mm, selon les besoins du client.

Couture

Nous sommes spécialisés dans la couture de tous types de tissus, PVC, similicuir, matières reconstituées et notamment de matériaux haut de gamme comme le cuir véritable et l'Alcantara. Un atelier équipé de machines à coudre de pointe (linéaires et doubles, à plat et à bras articulé), associé à un personnel qualifié, confère à notre production un charme, une précision et un souci du détail artisanal. De plus, un système de couture automatisé nous permet d'industrialiser le processus et de réduire les délais et les coûts pour les productions en grande série.

Collage

Notre expertise et notre expérience dans de nombreuses techniques de collage, manuelles et automatisées, nous permettent de répondre à tous vos besoins en collage, quel que soit le matériau. La colle thermofusible est appliquée à l'aide d'un rouleau enduit ; les colles à base d'eau ou de solvant sont appliquées manuellement ou automatiquement (via un robot collaboratif). Pour une meilleure adhérence, un prétraitement plasma est réalisé. Cette technologie clé permet d'éliminer toutes les impuretés et d'activer les surfaces de presque tous les matériaux : plastique, métal, verre, textiles et composites.

Sellatura

Nous sommes spécialisés depuis longtemps dans tous les types de sellerie. Nos artisans allient savoir-faire technique pointu, précision artisanale et créativité pour créer des intérieurs automobiles qui répondent à des exigences fonctionnelles rigoureuses et qui excellent sur le plan esthétique. Grâce à notre système de retournement automatisé, nous garantissons une adhérence parfaite de la garniture cousue à la pièce en plastique. Ce procédé optimise considérablement les temps de production du produit fini.